在鄭州塑料編織袋按主要材料構(gòu)成為聚丙烯袋、聚乙烯袋；是一種包裝材料。生產(chǎn)工藝為：原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內(nèi)袋->檢驗(yàn)->整理->打包->入庫。而塑料編織袋在生產(chǎn)過程中的都是避免不了損耗的，主要的損耗包括一下這些。

拉絲此工序?yàn)樯a(chǎn)鄭州塑料編織袋消耗較高的流程之一，共有4個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生損耗：熔融擠出成膜片時(shí)有不成膜片的塑料片及塑料塊；膜片經(jīng)冷卻切壞絲時(shí)兩旁有硬邊；定型后的單絲至卷繞至筒管時(shí)吸進(jìn)廢絲廂中的廢絲。 每次更換不同規(guī)格品種、色澤、清除濾網(wǎng)的消耗。

織布在此工序中也是消耗比較大的有：單絲筒管旋轉(zhuǎn)在經(jīng)絲架上，并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時(shí)有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；緯絲包裝進(jìn)入圓周運(yùn)動(dòng)的梭子時(shí)有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；每次更換不同門幅、不同單位的編織布規(guī)格品種時(shí)，前、后引渡的單絲、單片過程的消耗。

涂膜工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之二，產(chǎn)生消耗共有3道小工序：單片編織布經(jīng)涂膜后需要切除毛邊；原料經(jīng)過熔融擠出時(shí)有不成膜的高溫塑料熔融物料；每次更換不同門幅、不同單位重量的規(guī)格品種時(shí)前、后引渡編織布單片及復(fù)合編織布的消耗。

另外，鄭州塑料編織袋廠家介紹裁剪工序也是是產(chǎn)生單耗較高，產(chǎn)生的消耗有以下幾處：進(jìn)出料口形狀不一，其單耗不一，袋身的消耗、隔片袋、圓型袋體的消耗、吊帶、結(jié)帶的消耗較小，一般是由于織帶機(jī)在換品種時(shí)穿棕穿扣時(shí)有毛絲、浮絲等小量消耗。